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材料選擇與預處理
在金屬微孔加工中，需根據應用需求選擇金屬板材（如不銹鋼、銅或鋁）。金屬微孔蝕刻廠家通常會對材料進行清洗、除油及表面氧化層去除，確保蝕刻效果均勻。

涂覆感光膠層
通過噴涂或滾涂工藝將感光膠均勻覆蓋在金屬表面。此步驟是金屬微孔蝕刻加工的核心環節，直接影響后續微孔精度。

曝光與顯影
利用光刻技術將設計好的微孔圖案通過掩模板轉移到感光膠上。金屬微孔蝕刻廠家會使用紫外光曝光設備，顯影后形成所需微孔結構的抗蝕層。

化學蝕刻
將金屬板材浸入蝕刻液（如酸性或堿性溶液），未受保護的金屬區域被溶解，形成微米級孔洞。該環節是金屬微孔加工的關鍵，需精準控制時間和溫度。

清洗與后處理
蝕刻完成后，去除殘余感光膠，并進行清洗、中和及鈍化處理。金屬微孔蝕刻加工的最后階段決定了成品的抗腐蝕性和表面光潔度。

技術要點

精度控制：金屬微孔加工要求孔徑范圍在幾十微米至幾百微米之間，需通過高精度設備實現。

蝕刻液選擇：不同金屬需匹配特定蝕刻液，例如不銹鋼常用三氯化鐵溶液。

環保要求：金屬微孔蝕刻廠家需配備廢液回收系統，符合環保法規。

如何選擇金屬微孔蝕刻廠家

設備與經驗：優先選擇擁有數控蝕刻機、光刻機的金屬微孔蝕刻廠家，確保工藝穩定性。

質量認證：確認廠家是否通過ISO或行業標準認證，保障金屬微孔加工的一致性。

定制能力：部分金屬微孔蝕刻廠家支持復雜圖案定制，需提供設計圖評估可行性。

通過上述流程及注意事項，金屬微孔蝕刻加工可實現高精度、高一致性的微孔結構，廣泛應用于精密過濾、電子屏蔽及裝飾等領域。如需具體方案，建議直接聯系專業金屬微孔蝕刻廠家進行合作。