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連續卷對卷刻蝕加工的6大核心優勢 1. 生產效率躍升 通過全自動化連續生產模式（材料開卷→清潔→曝光→蝕刻→收卷無縫銜接），消除傳統片式工藝的裁切、補點、人工上下料等環節，生產速度提升5-8倍，例如銅箔蝕刻日產能達3000㎡，滿足柔性電路板、鋰電集流體等百萬級量產需求。 2. 材料利用率突破95% 卷材直接加工減少裁切損耗，基材利用率達92-95%，較傳統單片式工藝（70-80%）提升顯著，以10μm精細線路為例，材料成本降低38%。閉環張力控制（精度±0.5N）確保超薄材料（0.01-2mm）加工無褶皺和斷裂。 3. 亞微米級精度控制 搭載CCD光學對位和伺服平臺，實現±10μm重復定位精度，支撐15μm線寬/0.05mm孔徑等精密圖形加工，適用于MEMS傳感器、高頻天線等微結構制造（如5G天線線路公差±0.005mm）。 4. 工藝穩定性與高良率 全自動流程消除人工操作誤差，產品一致性高達99.5%（傳統片式工藝良率約85%），尤其適合3C電子器件（如折疊屏鉸鏈蝕刻件）對形變公差＜0.01mm的嚴苛要求。 5. 綠色環保與成本優化 環保性：采用撕干膜脫模替代化學脫膜劑，減少70%廢水排放，無重金屬污染； 經濟性：省去模具開發費用（單片沖壓模具成本超20萬元），綜合生產成本降低40%+。 6. 柔性適配多場景量產 兼容不銹鋼帶、銅箔、鈦合金卷材等柔性基材，覆蓋： 新能源：氫燃料電池雙極板（0.1mm鈦箔連續蝕刻，孔隙率60±2%）； 半導體：引線框架蝕刻（引腳共面性≤0.01mm）； 消費電子：TWS耳機防塵網（0.03mm超薄蝕刻，防塵等級IPX6）。